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我獨創大型頂裝搗固兩用焦爐
來源:中國化工報 發布時間:2018-01-06

我獨創大型頂裝搗固兩用焦爐 


   圖為中國煉焦行業協會會長崔丕江在評審會上與項目技術方交流ZHJL7360型大型焦爐技術開發情況。

  中化新網訊 由北京衆聯盛化工工程有限公司開發設計的炭化室高度最高、容積最大的焦爐――ZHJL7360型焦爐,近日在北京通過了中國煉焦行業協會會長崔丕江、首席專家楊文彪等專家的評審。專家組一緻認為,該大型焦爐開發設計達到國際領先水平。

  據衆聯盛化工董事長王永華介紹,ZHJL7360型焦爐是在總結和借鑒6.0m以上搗固焦爐及7.0m以上頂裝焦爐等大型焦爐技術特點及運行情況的基礎上開發的。通過對焦爐的靜力強度和極限側負荷的計算結果分析,滿足焦爐結構強度要求;獨創了炭化室高7.3m的大型頂裝、搗固兩用的環保節能型焦爐,實現了全球7.0m以上兩用焦爐零的突破,并成功申報國家專利。

  衆聯盛化工項目總工杜景春表示,該焦爐是國内自主知識産權設計的炭化室高度最高、容積最大的焦爐。炭化室長18800mm,寬600mm,高7300mm,容積73m3,單孔裝煤量55噸,單孔焦炭産量1.5萬噸/年,标準設計爐組2×68孔焦爐,年産焦炭約200萬噸。該焦爐具有五方面優勢:

  一是蓄熱室分格,篦子磚下調,調節方便,節能高效;

  二是燃燒室分段加熱,能改善高向加熱特性,降低尾氣中的氮氧化物;

  三是單炭化室壓力調節,能減少煙氣跑冒,更加環保;

  四是同時考慮了不同熱值燃料氣的加熱方式;

  五是可用于頂裝生産,又可用于搗固生産。

圖為項目評審會現場。

   圖為項目評審會現場。

  “我們同時考慮了頂裝焦爐的生産特點以及搗固焦爐生産的要求。當焦炭市場、煤源發生變化時,在頂裝生産的基礎上增加搗固上料皮帶、搗固煤塔、搗固裝煤車,可以方便切換為搗固生産;當生産搗固焦時,頂裝煤料下料口關閉,搗固煤料下料口打開,原料煤通過皮帶裝置運輸至搗固煤倉内,通過搗固機搗成煤餅經搗固裝煤車送至焦爐内高溫幹餾,結構設計安全可靠。”杜景春說。

  杜景春表示,該公司開發的ZHJL7360型焦爐實現了大型焦爐頂裝與搗固煉焦技術的有機結合,可擴大煉焦用煤資源,提高焦炭質量,為行業優化産業結構提供了技術裝備支撐。在焦爐設計過程中,衆聯盛化工采用了複熱式、分段加熱、蓄熱室分格、空氣和煤氣下調等技術,通過優化磚型、優選材料、強化護爐鐵件等措施,提高了爐體的嚴密性和熱工效率,達到節能環保要求。

圖為衆聯盛化工項目總工杜景春在評審會上介紹項目開發情況。

   圖為衆聯盛化工項目總工杜景春在評審會上介紹項目開發情況。

  衆聯盛化工專門從事焦化及煤氣的綜合利用,先後成功開發了5.5m、6.05m和6.3m搗固焦爐及6.0m頂裝焦爐,并實現穩定運行,工程設計項目已遍及全國十幾個省、自治區,焦爐設計産能累計達4500萬噸以上。該7.3m焦爐一經推出就受到許多業主認可。目前,内蒙古黑貓焦化有限公司已經采用了該焦爐方案,260萬噸/年的焦化工程正在建設中。





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