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新礦恒坤化工1.2億Nm3/年LNG項目
來源: 發布時間:2017-08-06

  世界首套“焦爐氣制LNG工業化裝置”是由北京衆聯盛化工工程有限公司設計,采用了英國戴維工藝技術有限公司(DPT)的高濃度甲烷化技術及催化劑,中科院理化所的深冷液化分離技術,年産1.2億标方LNG,于2012 年12月25日打通全流程,産出熱值35MJ/Nm3,其它各項技術指标都優于天然氣國标(GB17820-2012)一類标準的液化天然氣産品。

  該套裝置位于内蒙古鄂爾多斯市鄂托克前旗上海廟工業園區,是新礦内蒙能源内蒙古恒坤化工有限公司130萬噸/年焦化裝置的配套項目,加工焦爐副産的焦爐氣約37000Nm3/h,通過加壓、預淨化、精脫硫、甲烷化、幹燥及液化等工序生産LNG,每小時可得到16000Nm3LNG産品(約11.4t/h),每年可得到約9萬噸LNG産品。通常每生産1Nm3的LNG約耗焦爐氣2.2~2.3Nm3。

  我國天然氣資源短缺,但需求量極大,2011年共消費1300多億方,其中300多億方依靠進口。目前每年需求仍以超過16%的速度遞增,為滿足需求,國家鼓勵發展非常規天然氣,焦爐氣制天然氣就是其中之一。我國目前有200多座獨立的焦化企業,其規模在130~200萬t/a焦炭,如有三分之一的焦化廠的剩餘焦爐氣生産LNG,則每年可制得100多億方LNG。由于焦爐氣中含有25~30%的甲烷,其碳含量低,故用焦爐氣通過甲烷化提質淨化,可将焦爐氣中的CO和CO2降至25ppm以下。用焦爐氣通過甲烷化生産LNG具有流程簡單,易于操作控制,産品質量好,能耗低等優勢,且投資僅為煤制天然氣的三分之一,宜于就地加工和銷售。

  用焦爐氣甲烷化生産LNG的關鍵技術是:

  1. 對焦爐氣的淨化要求極為嚴格,硫、氯、磷等毒物必須淨化到ppb級;

  2. 要用耐高溫(720℃以上)經過工業驗證的甲烷化催化劑;

  3. 采用帶分離塔的深冷液化分離裝置和具有-180℃的冷凍循環。

  北京衆聯盛化工工程有限公司與新礦内蒙能源内蒙古恒坤化工有限公司密切配合,通過合理的組織和優化流程,選擇先進可靠的技術和具有豐富經驗的專利商和供應商,并與施工和建設單位緊密合作,嚴格工程管理,僅用了不到兩年的時間就建成了這套難度較大的裝置,并一次開車成功。這套裝置的成功投産對我國的焦爐煤氣、幹餾煤氣及其它氣體制LNG都有一定的示範作用,并為焦爐氣的利用開辟了一條合理的、市場前景較好的利用途徑,這對有剩餘焦爐煤氣的企業是一個福音。







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